對(duì)于導(dǎo)熱硅膠墊片出產(chǎn)方式目前主要有兩種方法。一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術(shù)的主要特點(diǎn)是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術(shù)生產(chǎn)效率較高，但對(duì)成分的預(yù)先配置把握難度較大，中途不能改為產(chǎn)品性能。

（導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)流程圖）

今天，小編就以固態(tài)硅膠為原料加工制備的導(dǎo)熱硅膠墊生產(chǎn)工藝給大家介紹一下。其過程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→檢驗(yàn)等五個(gè)步驟。

1、原材料準(zhǔn)備

普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱性能較差，熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可提高其導(dǎo)熱性能。常用的導(dǎo)熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。

在原材料準(zhǔn)備過程中,配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確.為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去等?！　?/p>

2、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序，生膠富有彈性，但缺乏加工時(shí)的必需可塑性，因此不便于后續(xù)加工定形。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠墊制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

3、成型硫化

       導(dǎo)熱硅膠墊片的性能需要滿足柔軟有彈性且耐拉伸的性能，就需要對(duì)硅膠片進(jìn)行過二次硫化操作。硫化實(shí)際上也可以叫固化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實(shí)際操作過程及步驟也有關(guān)。

（流延機(jī)）

4、休整裁切

       高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時(shí)間讓其自然冷卻后再進(jìn)行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。

（模切機(jī)）

5、成品檢測

       導(dǎo)熱硅膠墊片的成品需要檢測的項(xiàng)目主要包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等?？缭诫娮幼鳛樾袠I(yè)內(nèi)著名的導(dǎo)熱硅膠墊片加工生產(chǎn)廠家所有產(chǎn)品都必須阻燃性要達(dá)到UL94-V0級(jí)，并符合歐盟ROHS指令和獲得UL認(rèn)證要求。