對于導熱硅膠墊片出產(chǎn)方式目前主要有兩種方法。一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術的主要特點是成品品質(zhì)較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術生產(chǎn)效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改為產(chǎn)品性能。

（導熱硅膠片生產(chǎn)流程圖）

今天，小編就以固態(tài)硅膠為原料加工制備的導熱硅膠墊生產(chǎn)工藝給大家介紹一下。其過程主要包括：原材料準備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→檢驗等五個步驟。

1、原材料準備

普通有機硅膠的導熱性能較差，熱導率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導熱填料可提高其導熱性能。常用的導熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。

在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確.為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去等?！　?/p>

2、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工的一個工序，生膠富有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，因此不便于后續(xù)加工定形。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠墊制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

3、成型硫化

       導熱硅膠墊片的性能需要滿足柔軟有彈性且耐拉伸的性能，就需要對硅膠片進行過二次硫化操作。硫化實際上也可以叫固化。液態(tài)的導熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關。

（流延機）

4、休整裁切

       高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間讓其自然冷卻后再進行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會直接影響導熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。

（模切機）

5、成品檢測

       導熱硅膠墊片的成品需要檢測的項目主要包括：導熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等?？缭诫娮幼鳛樾袠I(yè)內(nèi)著名的導熱硅膠墊片加工生產(chǎn)廠家所有產(chǎn)品都必須阻燃性要達到UL94-V0級，并符合歐盟ROHS指令和獲得UL認證要求。