關于環(huán)氧樹脂高溫粘結劑的定義、分類及評價在國內外至今沒有統(tǒng)一的標準。一般說來，耐高溫性應按照在特定的溫度、時間和介質中能保持設計所需要的粘結強度，或具有一定的強度保持率來評價。 與其他耐高溫粘結劑相比，耐高溫環(huán)氧樹脂粘結劑的特點是：膠接強度高,綜合性能好，使用工藝簡單。

環(huán)氧樹脂AB膠是由環(huán)氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。突出的優(yōu)點是固化過程中揮發(fā)份少，僅0.5～1.5％左右，收縮率小，一般在0.05～0.1～左右。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。環(huán)氧樹脂AB膠主要用于金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用于航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。

環(huán)氧樹脂AB膠分類：可以分為環(huán)氧樹脂灌封膠，環(huán)氧樹脂導熱膠，環(huán)氧樹脂密封膠，環(huán)氧樹脂高溫膠，環(huán)氧樹脂快干膠。

環(huán)氧樹脂AB膠為快速固化系列、透明粘稠狀環(huán)氧樹脂粘接劑；可低溫或常溫固化，固化速度快；固化后粘接強度高、硬度較好，韌性佳；固化后耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；固化后具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。那么環(huán)氧樹脂AB膠到底可以耐多少度高溫呢？針對不同的產品工藝，耐的溫度也不同，100度、200度、300度、1000度等等。凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用，環(huán)氧樹脂灌封膠還應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強度；不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。

影響環(huán)氧樹脂灌封膠粘劑的主要因素環(huán)氧膠粘劑的耐高溫性主要取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），后者決定了極限使用溫度（分解溫度）。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反映性。一般說來，固化物中交聯密度越高，分子鏈上芳環(huán)、酯環(huán)、雜環(huán)等耐熱性剛性基團越多，則固化物熱變形溫度就越高，高溫力學性能愈大，耐熱性越好，但是脆性也越大。脆性太大會使強度降低，通常要進行增韌。 熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力，它與固化物的化學結構有關，可添加抗氧化劑加以改善。一般在無氧情況下，環(huán)氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發(fā)生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降更大。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在200℃以下比較穩(wěn)定，但是高于200℃時，熱氧化破壞比雙酚A型環(huán)氧樹脂雙酚A型環(huán)氧樹脂更嚴重。 芳香胺固化的雙酚A環(huán)氧樹脂的熱氧化穩(wěn)定性比脂環(huán)或芳香酸酐固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂穩(wěn)定差。因為胺固化的環(huán)氧樹脂結構中含有比較多的羥基，在較低的溫度下就比較容易脫水。此外，胺類上的N原子也比較容易受到熱氧化破壞。酸酐固化物中很少生成羥基。在290℃以上時,兩類固化劑的環(huán)氧固化產物主鏈都會斷裂。一般說來，固化溫度要求高的體系漆耐熱性也高。這是由于耐溫性高的環(huán)氧樹脂和固化劑往往活性比較低，在高溫下才能完全固化。

環(huán)氧樹脂AB膠的使用方法

要粘接固定的部位需要保持干燥、清潔；除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用清洗劑擦拭，以清潔接著表面以增強接著力。

按配比取量，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全，AB膠攪拌均勻后請及時進行注膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

固化過程中，請及時清潔使用的容器及用具，以免膠水凝固在器具物品上。

注意事項

1、環(huán)氧樹脂灌封家（AB型）混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完。

2、有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，并使用肥皂清洗干凈。