受汽車行業(yè)對減重以及提高燃油效率的需求驅(qū)動，汽車行業(yè)對膠黏劑的市場需求持續(xù)增長。汽車行業(yè)越發(fā)傾向于使用更多的輕型材料，如塑料、復(fù)合材料以及鋁合金等，這些最終都需使用膠黏劑。因此，這些是推動全球膠黏劑市場增長的主要因素。膠粘劑、密封膠作為汽車生產(chǎn)所必需的一類重要輔助材料，品種日益齊全、應(yīng)用也越來越廣泛。

粘接技術(shù)在汽車制造上的應(yīng)用，不僅可以起到增強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)、緊固防銹、隔熱減振和內(nèi)外裝飾的作用，還能夠代替某些部位的焊接、鉚接等傳統(tǒng)工藝方法，實現(xiàn)相同或不同材料之間的連接，簡化生產(chǎn)工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的效果。在汽車輕量化、節(jié)能降耗、延長使用壽命和提高性能方面，膠粘劑及其粘接密封技術(shù)發(fā)揮了越來越重要的作用。

汽車行業(yè)粘膠劑的主要分類及用途

1、 汽車運行系統(tǒng)用膠黏劑 

汽車運行系統(tǒng)用膠黏劑主要是剎車片粘接用改性酚醛樹脂膠黏劑。鼓式剎車片膠黏劑是將制造好的剎車片和鋼背粘接在一起，一般采用丁晴橡膠改性酚醛樹脂膠黏劑。盤式剎車片膠黏劑是將剎車片粉料壓制成冷胚并涂膠，然后與涂膠后的鋼背高溫短時間定位，再于高溫?zé)o壓下進(jìn)行后處理，國內(nèi)目前采用以氧化鈣為催化劑制備的盤式剎車片膠黏劑。離合器用膠黏劑除采用以上膠黏劑外，還可以采用有機(jī)硅改性酚醛樹脂進(jìn)行粘接。

 2、汽車車體結(jié)構(gòu)用密封膠黏劑 

PU膠黏劑是基料分子中含有氨酯基（NHCOO)和/或異氰酸酯基（NCO）類的膠黏劑，是最常用的密封膠，耐磨性好，性能可調(diào)節(jié)、應(yīng)用范圍廣、力學(xué)強(qiáng)度大、低溫柔軟性、優(yōu)良復(fù)原性，可用于動態(tài)接縫的密封。但也有缺點，如不能長期耐熱，易受紫外光老化，許多場合需要底涂。聚氨酯密封膠在汽車方面的應(yīng)用有車窗（擋風(fēng)玻璃）的裝配密封，車身與其他部件的裝配等。近幾年，我國聚氨酯膠粘劑年需求量以平均30%的速度增長。

3、汽車內(nèi)飾用膠黏劑 

（1）氯丁橡膠是最早開發(fā)的合成橡膠，具有可逆的結(jié)晶性，粘接強(qiáng)度大、較高的拉伸強(qiáng)度和伸長率，耐候及耐熱性能優(yōu)異，所制備的膠黏劑可以室溫冷固化，具有粘結(jié)強(qiáng)度大、初粘力大、耐介質(zhì)性能好，粘結(jié)范圍廣等特點。但是氯丁橡膠長期存放會釋放出氯化氫，促進(jìn)其水解，并會腐蝕金屬，因此需加入氧化鎂和輕質(zhì)氯化鋅，為防止膠黏劑老化，還可以加入防老劑。

（2）SBS型裝飾膠黏劑

具有強(qiáng)度高、韌性好、固化快、耐低溫的特點。

（3）水基裝飾膠黏劑，固含量高，具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。        

（4）聚氨酯膠黏劑。

4、 汽車動力系統(tǒng)用膠黏劑 

 汽車動力系統(tǒng)中的發(fā)動機(jī)鑄造時產(chǎn)生的砂眼，各種螺栓的緊固，管路的密封和平面密封等主要采用各種類型的厭氧膠。發(fā)動機(jī)鑄造時產(chǎn)生時產(chǎn)生的砂眼采用水玻璃侵潤密封效果差，而采用耐高溫厭氧膠侵潤可以獲得良好的密封效果。高強(qiáng)度的厭氧膠，可以用于發(fā)動機(jī)缸蓋和變速箱雙頭螺栓，以及不常拆卸的螺栓、集體工藝體、圓柱碗形堵頭驅(qū)動橋差速器殼連接螺栓、圓軸齒輪與差速器固定螺栓等的固持和密封。此外，汽車墊片不能保證密封性能和聯(lián)結(jié)機(jī)件的幾何精度，而采用厭氧膠進(jìn)行平面密封則可以解決這些問題。易于拆卸的部件則可以使用低強(qiáng)度厭氧膠。